Біс(трет-бутилдіоксиізопропіл)бензол, також відомий як BIBP, з молекулярною формулою C20H34O4, являє собою білий кристалічний порошок.
Біс(трет-бутилдіоксиізопропіл)бензол, також відомий як DCP без запаху, можна замінити майже скрізь, де можна використовувати DCP. Властивості гумової суміші, включаючи твердість, міцність на розрив, подовження, міцність на розрив, маслостійкість і коефіцієнт старіння, в основному однакові при заміні DCP на біс(трет-бутилдіоксиізопропіл)бензол. Однак деформація стиснення при високих температурах є кращою, ніж DCP з біс(трет-бутилдіоксиізопропіл)бензолом. І дозування нижча, з тим самим ефектом зшивання, додана кількість становить приблизно 1/2-2/3 DCP.
Основний процес виробництва біс(трет-бутилдіоксиізопропіл)бензолу коротко представлений наступним чином (ця стаття є першою частиною):
① Блок окислення диізопропілбензолу (DIPB):
Закачайте DIPB всередину проміжного резервуару DIPB (закачується з резервуара для зберігання DIPB на резервуарному парку) з верхньої частини башти в башту окислення; 35% рідкого лугу в проміжному резервуарі рідкого лугу перекачується з башти в башту окислення. Матеріали всередині башти циркулюють і нагріваються до 80 градусів за допомогою нижнього насоса башти окислення через пусковий нагрівач (парове опалення), і вводиться стиснене повітря. Тиск всередині вежі контролюється на рівні 0,38 МПа, і починається реакція окислення. Температуру реакції тримають на рівні 80-100 градусів. Окислювальний хвостовий газ виводиться з верхньої частини башти, конденсується та переробляється вторинним вентиляційним конденсатором для відновлення DIPB перед вентиляцією. Після промивання 1% рідким лугом у башті промивання хвостового газу він викидається на велику висоту . Конденсований DIPB надходить у резервуар для рефлюксу DIPB і перекачується у верхню частину окислювальної башти для повторного використання. Після 20 годин реакції помістіть оксидний шар у резервуар для окислення постійного струму.
② Блок очищення диізопропанолу (DC):
Перекачайте DIPB із рефлюксного резервуару DIPB у резервуар рідини для окислення DC, а потім перекачайте відновлену воду з резервуара стічних вод для промивання води в резервуар рідини для окислення (розбавте, щоб зменшити в’язкість). Після циркуляції та перемішування насосом залиште на 30 хвилин. Закачайте нижню важку рідку фракцію (розчин NaOH) у нижній резервуар для важкої рідини. Частина розчину NaOH у нижньому резервуарі важкої рідини повторно використовується для окислення, а частина направляється в реактор нейтралізації синтезу; Верхній шар, що містить розчин постійного струму, надсилається в резервуар для змішування DIPB і розчину окислення через охолоджувач, і додається невелика кількість води для подальшого зниження в’язкості матеріалу. Потім його перекачують у центрифугу для відцентрового розділення. Фільтрат потрапляє в резервуар для маткової рідини DIPB і відправляється в башту окислення для повторного використання. Фільтрований осад відправляють у сирий котел для промивання DC і змішують з гарячою водою 60 градусів для очищення, охолоджують до кімнатної температури, а потім перекачують у центрифугу для зневоднення. Потім фільтрат перекачують у резервуар для промивного маточного розчину, а потім перекачують у резервуар для промивних стічних вод для повторного використання в резервуарі для зберігання рідини окислення постійного струму; Вийміть осад на фільтрі в промивний котел DC, додайте свіжий DIPB для перемішування та очищення, а потім перекачайте його в центрифугу для відділення. Фільтрат надходить у резервуар для видалення рідини DIPB, а потім у резервуар для змішування DIPB та рідини для окиснення для повторного використання, доки аналіз не буде відповідати вимогам процесу. Перегонка та переробка на ділянці відновлення DIPB; Осад на фільтрі (DC) сушать при 90 градусах і атмосферному тиску для отримання очищеного DC.
Наступний процес: синтез BIBP, кристалізація BIBP та пакування. Додаткову інформацію див. у «Процесі виробництва біс(трет-бутилдіоксиізопропіл)бензолу (частина 2)».