Вулканізуючий агент DHBP в основному використовується як високотемпературний вулканізуючий агент для вінілсиліконової гуми, а також є чудовим вулканізуючим агентом для інших типів гуми. Гума, вулканізована вулканізуючим агентом DHBP, має такі переваги, як висока міцність на розрив і висока твердість.
Ця стаття присвячена очищенню та кислотній обробці в процесі виробництва сульфуризатора DHBP. Синтез сульфуризатора ДГБП детально описано в попередній статті:
1, Додаткова обробка (менше або дорівнює -0.0985Mpa)
1) Травлення: закачайте перероблену кислотну воду в котел для травлення (вміст сірчаної кислоти: 3.0-4.0%); Контролюйте температуру всередині травильного котла до значення менше або дорівнює 30 градусам, почніть перемішувати та введіть вулканізуючий агент у травильний котел для синтезу сирих продуктів; Після завершення виробництва сирого продукту синтезу сульфуризатора DHBP, безперервно перемішуйте в кислотному промивному котлі протягом 2 годин, дайте йому постояти 30 хвилин і шаруйте; Нижній шар подається в чайник для переробки кислоти, а верхній шар вакуумно всмоктується в чайник для промивання лугу;
2) Промивання лугом: закачайте розчин соди в чайник для промивання лугом (вміст харчової соди: 10%); Відрегулюйте температуру всередині чайника для промивання содою до рівня менше або дорівнює 30 градусам, почніть перемішувати та вдихніть сульфуратор у чайнику для промивання содою, щоб маринувати сирий продукт; Просочену сирцю відсмоктати, перемішати 2 години, дати постояти 30 хвилин, укласти шарами; Нижній шар потрапляє в резервуар для зберігання содового розчину, а верхній шар всмоктується в резервуар високого рівня для дистиляції за допомогою вакууму.
3) Дистиляція: використовуйте вакуумний насос системи дистиляції вулканізатора DHBP, щоб втягнути матеріал у дистиляційну ємність. Після завершення закрийте резервуар всмоктувального фільтра до газового клапана дистилятора. Перед входом в дистильований сульфуратор необхідно відкрити повітряну засувку. Коли тиск всередині дистиляційного котла досягне рівноваги, спочатку відкрийте вхідний клапан охолодженого розсолу в конденсаторі та низькокиплячому збиральному котлі, потім відкрийте впускний і випускний клапани гарячої води дистиляційного котла, а потім запустіть циркуляційний насос гарячої води, щоб поступово підвищити температуру всередині чайник до 80 градусів. Температура накопичувача гарячої води підтримується на рівні 88-90 градусів. Після 10 годин дистиляції зупиніть циркуляційний насос гарячої води та закрийте впускний і випускний клапани циркуляційного насоса гарячої води. Відкрийте вхідний і випускний клапан охолоджувальної води дистиляційного котла, зменшіть температуру всередині дистиляційного котла до<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, Обробка кислотою
1) Кислотне рафінування: закачайте третинну бутильовану повторно використану кислоту в очисний котел, нагрійте її до 85 градусів або менше, дайте їй постояти та подайте в сепаратор. Верхній шар відокремлює приблизно регенерований мазут, який конденсується при температурі менше або дорівнює 30 градусам емальованим конденсатором-метеликом, а потім надходить у резервуар для зберігання для продажу. Нижній шар - рафінована кислота;
2) Комбінація двох кислот: об’єднайте надлишок повторно використаної кислоти та травильний розчин із пероксиду, з’єднайте з очищеною кислотою з попереднього етапу, нагрійте до 90 градусів (якщо температура перевищує 95 градусів, негайно введіть воду), охолодіть до Менше або дорівнює 30 градусам через емальований конденсатор метелика, а потім розпродати.